N975

Après peinture, les paniers remplis de cadrans sont chargés automatiquement dans les étuves à l'aide d'un bras robotisé. Les étuves sont équipées de double portes guillotines à débattements spécifiques liées à un environnement restreint.

Cadrans couleurs + pièces + bacs complet 3-compressed

Caractéristiques

Stabilité de la température : < ± 0.5 °C
Température de travail :température ambiante + 20 °C à 170 °C
Homogénéité de température dans le volume vide : ±5 °C à 140 °C selon la norme FDX15-140
Dimensions internes en mm (L x P x H) : 550 x 450 x 1450
Alimentation électrique :400V – 3P + T + N 50 Hz 12 A
Puissance de chauffage installée : 5 250 Watts
Matériaux caisson intérieur : Inox 430
Isolation thermique optimisée
Zones de régulation avec brassage variable
Renouvellement d’air :
Avec sonde de mesure de débit ATEX II et électrovanne proportionnelle ATEX II pour contrôle du débit

Sondes :
1 Thermocouple J (TCJ) de régulation ATEX II
1 TCJ de sécurité ATEX II pour chacune des 3 zones de régulation ventilées
2 TCJ ATEX II pour le contrôle de la température
2 Automates :
Schneider : gérant les régulations, les défauts, les mouvements
Schneider : gérant les sécurités de température
Supervision :
Chauffage
Variation du débit de brassage interne (variation identique pour les 3 moteurs)
Ouverture / fermeture proportionnelle des clapets de renouvellement d'air
Informations consultables via la supervision :
Les défauts (surchauffe, disjoncteur…)
Les températures
La position des portes et des clapets
Interface de contrôle par écran tactile : permet principalement d'utiliser l'étuve en mode manuel en dehors de la salle ISO 5
Injection d'azote (N2) : Régulateur de pression + Pressostat + débitmètre + électrovanne proportionnelle
2 portes guillotines calorifugées motorisées : 2 axes linéaires électrique IP66 avec communication Modbus RTU