FR | EN

Des équipements de haute technologie


Une fois le projet validé par le client, nos ingénieurs conçoivent l’étuve en utilisant des logiciels performants.

La partie mécanique est conçue en 3D à l’aide des logiciels de CAO suivants : Topsolid et Solidworks.

Les contraintes d’homogénéité sont mesurées à l’aide du logiciel SolidWorks Flow Simulation. Ce logiciel de simulation simplifie le calcul de dynamique des fluides et permet de présenter facilement et rapidement en avant-projet une simulation de transfert fluidique et thermique. Cette méthode propose la conception la plus optimum.

Les critères étant performances et adaptabilité.

Nos ingénieurs en mécanique travaillent en collaboration avec nos ingénieurs en électrotechnique et automatisme.

Les ingénieurs en électrotechnique conçoivent les schémas électriques à l’aide du logiciel performants qui assurent une représentation unique et exacte des schémas.

Pour des besoins spécifiques, nos ingénieurs réalisent des programmes pour les différents automates des étuves. Ils utilisent plusieurs logiciels en fonction de la marque de l’automate choisi : Somachine ou Vijeo Designer (marque Schneider), Millenium 3 (marque Crouzet), Itools (marque Eurotherm)…

À partir des fichiers 3D des concepteurs, une liste des pièces détachées est créé pour la tôlerie.

Les monteurs sont alors capables d'assembler le four.



Conception du Bureau d'études


Toutes les étuves que nous fabriquons ont tout d'abord été conçues en 3D par nos ingénieurs avant leur entrée dans le process de fabrication. Quand une étuve est lancée en production, les ingénieurs transmettent tous les plans et la nomenclature. Les plans sont envoyés en premier lieu à notre tôlerie, puis ensuite à notre chaîne de montage. La nomenclature est envoyée au stock qui feront le nécessaire pour commander les composants spéciaux si besoin.

Nous concevons et fabriquons des étuves suivant les normes de qualité européennes. Mais nous savons aussi nous adapter aux normes nationales et/ou internationales en vigueur dans le pays de nos clients. C'est pourquoi, de nombreuses entreprises reconnues nous font confiance pour équiper leurs laboratoires ou leurs industries.



Les différentes étapes de fabrication




1. Poinçonnage      2. Pliage      3. Soudure      4. Peinture





5. Montage      6. Câblage      7. Réglage      8. Contrôle qualité


Contrôle de température


Nous proposons des certificats de contrôle de température en 1,9 ou 15 points sur nos étuves.

A droite, vous pouvez voir un rapport type d'une étuve industrielle type XL, après un contrôle de température en neuf points. La courbe de température est parfaitement droite, ce qui prouve que l'homogénéité et la stabilité de cette étuve sont parfaites. Nous sommes capables de maîtriser l'homogénéité d'une étuve des plus petits volumes comme 20 litres, des volumes moyens comme 1800 litres, jusqu'à des volumes gigantesques.


Une épaisse isolation


Nous utilisons de la laine de verre ou de la laine de roche de forte épaisseur pour une excellente isolation. Cela permet des températures basses au niveau des parois ainsi que des économies d'électricité. Ces matériaux permettent de séparer le caisson intérieur du caisson extérieur de l'étuve. Chaque laine de verre peut dégazer durant le chauffage de l'étuve. Nous sélectionnons pour vous des produits de haute qualité.


Nous isolons nos incubateurs avec de la fibre de verre. La fibre de verre ne dégaze pas comme la laine de verre, c'est donc la meilleure solution pour vos process d'incubation.


Qualité des soudures


Nous portons une attention particulière à la qualité des soudures.

Par exemple, pour chaque porte, nous ajoutons de l'acier renforcé. Cette porte peut être montée sur une étuve 300°C. A 300°C, si la porte n'est pas renforcée, l'acier se tord et n'assure plus sa fonction d'étanchéité. L'homogénéité ne sera plus assurée.


Régulateur C3000 : conçu par FRANCE-ETUVES


La régulation doit permettre la meilleure stabilité thermique. La stabilité de régulation ne doit pas fluctuer de plus de quelques dixièmes de degrés.

Beaucoup de fabricants d'étuves utilisent un régulateur coûteux qui ne convient pas très bien à leurs étuves. En concevant son propre régulateur, FRANCE ETUVES assure à tous ses clients un régulateur peu coûteux et adapté à l'étuve.

Nous programmons et concevons notre propre régulateur offrant un large choix de fonctions aux utilisateurs :
- affichage de la température de consigne et de celle mesurée.
- départ différé : de 1min à 99h59min.
- rampe de montée en température rapide.
- minuterie de maintien de palier : de 0 à 99h59min.
- boucle de répétition.
- buzzer de fin de cycle.
- alarme dépassement de température.

Il est possible de piloter l’étuve depuis un ordinateur avec un câble de liaison série RS232 via la prise sub-D9.
Nous avons développé un logiciel, que nous vous fournissons gratuitement, qui vous permet d'agir sur le régulateur à distance et d'enregistrer les valeurs de consigne et celles mesurées.

Suivez-nous sur les réseaux sociaux      
Copyright 2019 ® FRANCE-ETUVES. Tous droits réservés. Images et photographies non-contractuelles.